Przewody HDGs vs tradycyjne NYM – porównanie kabli bezhalogenowych nowej generacji

Wybór odpowiedniego przewodu elektrycznego to jedna z kluczowych decyzji podczas projektowania i wykonywania instalacji elektrycznych. Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa pożarowego oraz ochrony zdrowia ludzkiego, na rynku coraz silniejszą pozycję zdobywają przewody bezhalogenowe, takie jak HDGs. Jak wypadają one w porównaniu z klasycznymi przewodami NYM, które przez dekady dominowały w polskim budownictwie? Przyjrzyjmy się tej kwestii szczegółowo.

Czym są przewody NYM?

Przewody NYM (z niem. Normalleitung Ysolierung Mantel) to wielożyłowe przewody instalacyjne o izolacji i powłoce z PVC (polichlorku winylu). Są jednymi z najpowszechniej stosowanych kabli w instalacjach domowych i przemysłowych na terenie całej Europy. Ich popularność wynika przede wszystkim z:

  • niskiej ceny produkcji i zakupu,
  • łatwości montażu i obróbki mechanicznej,
  • dobrej dostępności w każdym sklepie elektrycznym,
  • sprawdzonej i wieloletniej obecności na rynku.

Przewody NYM produkowane są zgodnie z normą HD 21.5 S3 i dostępne w wersjach dwu-, trzy-, cztero- i pięciożyłowych, w przekrojach od 1,5 mm² do 16 mm². Świetnie sprawdzają się w instalacjach podtynkowych, natynkowych oraz w rurach instalacyjnych, w warunkach suchych i wilgotnych.

Czym są przewody HDGs?

Przewody HDGs to nowoczesne kable bezhalogenowe należące do kategorii LSOH (Low Smoke Zero Halogen) lub LSZH. Oznaczenie HDGs pochodzi od parametrów technicznych:

  • H – przewód harmonizowany (zgodny z normami CENELEC),
  • D – elastyczny (giętki),
  • G – powłoka zewnętrzna,
  • s – bezhalogenowy.

Izolacja i powłoka przewodów HDGs wykonana jest z materiałów termoplastycznych na bazie poliolefin, które nie zawierają chloru, fluoru, bromu ani innych halogenów. To właśnie ten fakt decyduje o ich kluczowej przewadze nad tradycyjnymi kablami PVC w miejscach, gdzie bezpieczeństwo pożarowe jest priorytetem.

Kluczowe różnice techniczne

1. Zachowanie podczas pożaru

To właśnie w obliczu pożaru ujawnia się największa różnica między obiema technologiami. Tradycyjne przewody NYM z izolacją PVC podczas spalania wydzielają toksyczny dym zawierający chlorowodór (HCl), dioksyny oraz inne niebezpieczne związki chemiczne. Gęsty, czarny dym ogranicza widoczność i utrudnia ewakuację, a substancje toksyczne mogą być śmiertelne nawet przy krótkim narażeniu.

Przewody HDGs w warunkach pożaru:

  • wydzielają minimalną ilość dymu – znacznie lepszą widoczność podczas ewakuacji,
  • nie emitują toksycznych gazów halogenowych,
  • dym jest praktycznie bezbarwny lub biały,
  • nie powodują dodatkowych uszkodzeń elektroniki i instalacji wskutek działania kwasów.

Jest to parametr szczególnie istotny w budynkach użyteczności publicznej, szpitalach, szkołach, hotelach czy tunelach – wszędzie tam, gdzie w razie pożaru może przebywać wiele osób.

2. Właściwości mechaniczne

Tradycyjne przewody NYM charakteryzują się dobrą odpornością mechaniczną, są twarde i stosunkowo sztywne. Ich powłoka PVC jest odporna na ścieranie i wilgoć. Z kolei przewody HDGs oparte na poliolefinach mogą być nieco bardziej elastyczne, co ułatwia prowadzenie ich w instalacjach o skomplikowanych trasach, choć jednocześnie ich powłoka bywa mniej odporna na ścieranie w porównaniu do twardego PVC.

Warto pamiętać, że nowoczesne receptury materiałów LSZH są stale udoskonalane i ich właściwości mechaniczne zbliżają się coraz bardziej do parametrów tradycyjnych kabli.

3. Temperatura pracy

Standardowe przewody NYM pracują w zakresie temperatur od -5°C do +70°C (dopuszczalna temperatura żyły roboczej). Przewody HDGs, w zależności od zastosowanego materiału izolacyjnego, mogą pracować w podobnym zakresie lub nawet wyższym – do +90°C w przypadku wersji z izolacją XLPE (usieciowanego polietylenu).

4. Odporność chemiczna

PVC wykazuje dobrą odporność na wiele substancji chemicznych, jednak może ulegać degradacji pod wpływem niektórych rozpuszczalników organicznych i olejów. Materiały poliolefinowe stosowane w przewodach HDGs mają porównywalną lub lepszą odporność chemiczną, szczególnie wobec kwasów i zasad, a ich właściwości nie zmieniają się pod wpływem promieniowania UV (w przypadku wersji z odpowiednimi stabilizatorami).

Normy i certyfikaty

Przewody NYM produkowane są zgodnie z normą PN-HD 21.5 (odpowiednik europejskiej HD 21.5), która określa wymagania dotyczące budowy, materiałów i testów. Natomiast przewody bezhalogenowe HDGs muszą spełniać wymagania normy PN-HD 21.14 oraz szeregu norm dotyczących emisji dymów i gazów halogenowych:

  • IEC 60754-1 i 60754-2 – zawartość gazów halogenowych podczas spalania,
  • IEC 61034 – gęstość dymu podczas spalania,
  • EN 50267 – właściwości gazów wydzielanych podczas spalania,
  • EN 60332 – odporność na rozprzestrzenianie ognia.

W Polsce wymagania dotyczące stosowania kabli bezhalogenowych regulowane są m.in. rozporządzeniem w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki oraz Polską Normą PN-IEC 60364.

Zastosowania – gdzie stosować NYM, a gdzie HDGs?

Przewody NYM – typowe zastosowania

  • instalacje elektryczne w domach jednorodzinnych i mieszkaniach,
  • instalacje w obiektach przemysłowych o niskim ryzyku pożarowym,
  • instalacje natynkowe i podtynkowe w suchych i wilgotnych pomieszczeniach,
  • instalacje w garażach i pomieszczeniach gospodarczych,
  • prowadzenie w rurach instalacyjnych.

Przewody HDGs – typowe zastosowania

  • budynki użyteczności publicznej: szkoły, urzędy, centra handlowe,
  • szpitale, kliniki i obiekty służby zdrowia,
  • hotele i obiekty zbiorowego zamieszkania,
  • tunele drogowe i kolejowe,
  • stacje metra i dworce,
  • instalacje morskie i okrętowe,
  • obiekty o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa pożarowego,
  • instalacje w pobliżu systemów automatyki i elektroniki wrażliwej na działanie kwasów.

Aspekt ekonomiczny – cena kontra bezpieczeństwo

Jednym z argumentów często podnoszonych przeciwko przewodom HDGs jest ich wyższa cena. Faktycznie, kable bezhalogenowe są droższe od tradycyjnych NYM – różnica w cenie może wynosić od 20% do nawet 50% w zależności od producenta i przekroju przewodu. Dla dużych inwestycji budowlanych może to oznaczać znaczący wzrost kosztów materiałowych.

Jednak decyzja o wyborze odpowiedniego przewodu powinna uwzględniać nie tylko cenę zakupu, ale przede wszystkim:

  • koszty ewentualnych szkód pożarowych i odszkodowań,
  • wartość ludzkiego życia i zdrowia,
  • wymagania ubezpieczycieli dla obiektów komercyjnych,
  • przepisy prawa budowlanego i przeciwpożarowego,
  • długoterminową trwałość instalacji.

Warto również pamiętać, że w przypadku pożaru, dym z kabli NYM może uszkodzić drogie urządzenia elektroniczne, systemy automatyki czy serwerownie, generując koszty wielokrotnie przekraczające oszczędności na tańszych kablach.

Wpływ na środowisko naturalne

Coraz większą rolę w wyborze materiałów budowlanych odgrywa aspekt ekologiczny. Przewody z izolacją PVC podczas produkcji i utylizacji generują szereg problemów środowiskowych związanych z halogenami i innymi substancjami chemicznymi. Przewody HDGs, oparte na materiałach poliolefinowych, są bardziej przyjazne dla środowiska zarówno w fazie produkcji, jak i recyklingu. Wiele z nich można poddać recyklingowi mechanicznemu, odzyskując wartościowe surowce bez konieczności stosowania skomplikowanych procesów chemicznych.

Trendy rynkowe i przyszłość branży

Obserwując europejskie i globalne trendy w branży elektrycznej, można śmiało stwierdzić, że przyszłość należy do przewodów bezhalogenowych. Kolejne nowelizacje norm budowlanych i przepisów przeciwpożarowych coraz wyraźniej wskazują kierunek ku technologiom LSZH/LSOH. Wiele krajów europejskich już teraz wymaga stosowania kabli bezhalogenowych w budynkach użyteczności publicznej, a wymagania te z czasem mogą zostać rozszerzone na budownictwo mieszkaniowe.

Producenci kabli stale inwestują w rozwój nowych receptur materiałów bezhalogenowych, które przy zachowaniu wszystkich zalet (brak toksycznych emisji, niski dym) dorównują właściwościami mechanicznymi i elektrycznymi tradycyjnym kablom PVC. Można spodziewać się, że w ciągu najbliższej dekady różnica w cenie między obiema technologiami będzie się stopniowo zmniejszać, czyniąc kable bezhalogenowe coraz bardziej opłacalnym wyborem nawet w standardowym budownictwie mieszkaniowym.

Podsumowanie i rekomendacje

Wybór między przewodami NYM a HDGs powinien być zawsze podyktowany konkretnym zastosowaniem i wymaganiami danego obiektu. Oto krótkie podsumowanie:

Kryterium NYM (PVC) HDGs (bezhalogenowy)
Cena Niższa Wyższa (20–50%)
Bezpieczeństwo pożarowe Standardowe Wysokie
Emisja toksycznych gazów Wysoka Minimalna
Gęstość dymu Wysoka Niska
Ekologiczność Umiarkowana Wysoka
Dostępność Bardzo wysoka Wysoka
Wymagania norm budowlanych Standardowe obiekty Obiekty użyteczności publicznej

Jeśli planujesz instalację elektryczną w budynku prywatnym o standardowych wymaganiach, przewody NYM nadal mogą być racjonalnym wyborem. Jednak przy wszelkich projektach dotyczących obiektów publicznych, miejsc pracy zbiorowej czy budynków, w których przebywa wiele osób – inwestycja w przewody HDGs to nie tylko wymóg prawny, ale przede wszystkim elementarna odpowiedzialność za bezpieczeństwo ludzi. Nowoczesna elektrotechnika coraz wyraźniej wskazuje kierunek: technologie bezhalogenowe to przyszłość bezpiecznych instalacji elektrycznych.